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圆环链

    矿用圆环链属于连续透热调质类产品。对于矿用圆环链来说,高强度、高韧性是一个基本的要求,我国较多使用的是国产25MnV等材料。圆环链采用连续式中频感应加热的方法后,加热速度快、时间短、效率高,链条氧化少,表面质量好,链条的奥氏体晶粒极细,淬火后获得的马氏体组织也非常细。

    为了适应大规格链条的生产,对淬火感应器进行了优化设计,使感应器有预热段、奥氏体化段和均温段,使链条在淬火前温度均匀、成分均匀,淬火后获得均匀、细小的低碳板条马氏体组织。链条在井下工作时存在较高的复杂应力,除受到拉力外,还会受到冲击载荷。采用较高的温度回火,固然可使热后的残余应力大大降低。但是,圆环链在拉力状态下,链环的直臂内侧和顶部外侧受到拉应力,链环的直臂外侧和顶部内侧受到压应力。对于圆环链来说,不同的部位采用不同的温度回火,将更适合其应力状态,差温回火工艺的应用有效地解决了这一问题。差温回火是利用感应加热来实现的,根据圆环链感应加热机理,链环直臂部加热较快,温度较高;链环肩顶部加热较慢,温度较低。这样的效果符合链条的实际使用情况,即链环的肩顶部(圆弧部位)硬度较高,具有强度高、耐磨损的特性,链环的直臂部硬度较低,具有韧性好,可防摩擦裂纹的产生,并且可以大大降低焊口的应力,与传统的热处理方法相比可使链条的使用寿命大大提高。改变加热功率、链条通过感应器的速度以及感应器的结构,实现改变链环回火时的温度分布(可通过硬度间接测定),可使得链条各种不同的力学性能达到要求。

    另外,通过改变感应器结构使感应器产生的磁场方向与链条垂直,还可实现链条的均温回火。随着链条规格越来越大,链条的可靠性和安全性尤为重要。制链企业在提高链条强度的同时,对强韧性也更加重视。国内外的大型制链企业对大规格矿用高强度圆环链的回火均采用对流加热的低温均温回火加差温回火(也称直臂软化同火)的方法。低温均温回火是为保证链环的肩顶部得到设定温度的充分回火,差温回火则是保证链环直臂部具有较高的韧性,而且对大规格链条采用的差温回火温度越来越高。有的制链企业还把链条的破断负荷限制在一定的范围内,以确保链条的安全使用。不难看出,在矿用圆环链的生产中,工艺是至关重要的。合理输出电源的功率、优化设计感应器、精确的控制机床的无齿传动速度、调整淬火水的温度、压力和流量、控制淬火回火温度等等,都将对提高产品性能起到积极的作用。我公司生产的圆环链成套设备正在国内龙头企业与进口设备并行使用,生产产品规格为Φ18~60的圆环链。

PC钢棒、轨枕钢棒

    PC钢棒、轨枕钢棒属于连续透热调质钢筋类产品,多用于建筑管桩、涵洞、桥梁、铁路等地方,要求具有高强度、高韧性,抗拉强度一般在1420MPa(抗拉强度是普通螺纹钢的2倍左右)以上,破断延伸率在7%以上,平直度在5‰以内,一般控制在3‰左右。目前国内使用的材料有30MnSi、37Si2Mn、42Si2Cr等,但30MnSi不适合生产大规格、1570MPa级别的产品。其感应热处理过程分淬火和中或高温回火两个阶段,在淬火过程中,要根据材料的特性、预处理状态、粗加工状态等等,控制事宜的淬火工艺参数,以保证钢棒的淬火组织级别、晶粒度级别、轴向和径向均匀性等,从而使材料特性发挥到极致,达到尽可能高的淬火强度,为后续回火奠定一个良好的基础。在淬火冷却过程中,控制淬火介质的温度、流量、压力和喷射角度等,即控制合理的冷却速度和梯度,对于提高钢棒的淬透能力、淬火均匀性、减小淬火变形等也起着相当关键的作用。

    回火过程的工艺参数的控制,与淬火的类似,但应注意回火温度和时间的控制,以保证回火的充分性、均匀性,得到合理的抗拉强度、屈服强度、松弛强度、延伸率、平直度等等。换言之,回火是得到合理的综合机械性能的门户,既要优化设计感应器和负载系统,又要充分考虑到感应回火的工艺特点。生产过程中主要控制淬火、回火温度和时间等工艺参数。根据不同的材料成分,通过控制牵引机的速度、张力的大小、中和超音频电源的输出功率、感应器的结构尺寸及布置形式、喷水冷却的压力、流量、时间及水温、红外测温的合理设置和监控等等。控制精细严格,可以生产出品质优良的产品。在施行加热的环节中,除合理的负载匹配,形成产品质量的关键因素是感应器的优化设计,既要考虑加热效率、钢棒径向和轴向的温度均匀性、均温时间、加热速度、加热时间、加载功率和频率、感应器的刚性与稳定性、感应器更换的方便性与稳定性、感应器与负载连接的可靠性,又要考虑到钢棒的通过性、运行平稳程度、炉衬材料的磨损、氧化皮和拉丝粉的积累与清理等诸多因素,达到全面综合平衡。在钢棒检验方面,除拉伸、松弛、平直度、金相等的仪器检验,通过打硬度、断口分析、地坪滚动钢棒等经验方法对于现场判断钢棒的抗拉强度、延伸率、松弛、平直度等性能也是相当有效的快速检验方法。对于Φ13.0以下的钢棒,(企业自检)其抗拉强度控制在1500MPa左右,延伸率达到9%以上。

    我公司生产的PC钢棒生产线、轨枕钢棒生产线,见长于稳定可靠的中频、超音频电源、优化设计的感应器及负载系统、先进的全触摸屏控制系统,精巧的定位机构。生产钢棒的规格为Φ7.1~25,期中Φ16~25钢棒采用在线跟踪剪切技术,所生产的产品质量在国内位居前列,可与进口产品抗衡,并远销东南亚。

 
 
 

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